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节能减排

精心组织 稳步推进 #8机组湿法脱硫改造成功投产

来源:2138cn太阳集团 发布时间:2013-7-24 13:42:31

    #8机组湿法脱硫改造工程在公司的高度重视下,经过一年时间的调研选型、精心规划、全力施工、调试,于4月28日整组启动,5月8日进入168小时连续试运行,5月15日顺利通过试运,成功移交投产。

    D厂湿法脱硫工艺设计上使用先进的单塔双循环技术,脱硫装置的核心系统——SO2吸收系统采用吸收塔 + AFT塔的设计模式。设计上脱硫效率要求≥98.7%,净烟气二氧化硫排放浓度≤50mg/Nm3。这种工艺在国内现阶段还没有运行业绩,在建机组只有国电肇庆热电有限公司采用该技术。因此可以说是摸着石头过河,对运行人员的培训也是伴随着安装、调试不断摸索,不断总结。

    2012年10月18、19日,D厂脱硫改造项目生产准备组由吴必科副总经理带队到国电肇庆热电有限公司进行学习交流,但该厂项目正在施工阶段,只能在现场了解该系统的设计理念、系统流程、脱硫技术要点等一般技术问题,没有实际运行参数可供学习借鉴,对运行人员培训的担子全压在生产准备组和运行部的肩上。D厂脱硫在一定程度上借鉴了C厂湿法脱硫运行经验,生产准备组先从C厂环保控制室抽出三位熟悉湿法脱硫技术的运行人员到生产准备组,根据生产准备组的工作要求, 收集相关设备资料并到现场熟悉系统,整合初步设计说明书及系统图进行脱硫运行规程编写、操作票编写及系统图的修改等工作。在C、D厂集控室抽出7位运行人员到C厂环保控制室跟班学习湿法脱硫运行(两炉一塔)技术,学习期间进行技术考试,成绩合格。7位同志从3月15日至4月15日期间统一到生产准备组分为三组学习D厂湿法脱硫(单塔双循环)技术,运行人员十位同志通过理论联系实际相结合的培训,把C厂湿法脱硫(两炉一塔)成功运行经验与D厂湿法脱硫(单塔双循环)对比学习,分析D厂湿法脱硫(单塔双循环)易出现的故障,针对易出故障采取有效控制方案的理论学习,熟练掌握湿法脱硫工艺(单塔双循环)运行技术。同时生产准备组人员克服困难,在2月28日前顺利完成了湿法脱硫运行规程、脱硫系统图、操作票等的初稿编写工作。

    在调试期间,根据C厂湿法脱硫运行经验与国电龙源调试负责人宋军卫同志沟通交流调试时避免吸收塔托盘、浆液返回管、第二级喷淋层结垢、堵塞等有效控制措施:吸收塔PH值控制在4.5-5.0,AFT塔PH值控制在5.0-5.8(设计PH值5.5-6.0)。吸收塔密度控制在1070Kg/m3-1095 Kg/m3,吸收塔密度到达1095 Kg/m3时(设计1100 Kg/m3)出石膏,1070Kg/m3(设计1060 Kg/m3)停止出石膏。AFT塔计算密度控制在1030 Kg/m3—1080Kg/m3运行。5月7日12:00正式进入168小时运行,14日12:00顺利通过168小时运行结束,期间脱硫效率≥98.7%,SO2排放≤50mg/Nm3,粉尘排放20mg/Nm3,整套脱硫系统运行工况良好,达到设计要求。

    从移交投产至今一个多月的情况看来,这种工艺效果明显:将传统湿法一次脱硫过程优化为两次脱硫过程并且控制参数更加优化,第一级脱硫剂溶解彻底;第二级脱硫率更高,使脱硫反应控制技术更为先进,达到低耗高效脱硫的目的。 

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