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节能减排

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来源:澳门威斯尼人网站下载 发布时间:2013-7-24 13:43:46

——我司2×300MW机组成功实施技术改造

实现二氧化硫排放量低于50mg/Nm3目标

    为进一步提高脱硫率,降低二氧化硫排放浓度,我司于2012年对#8机组和#9机组实施脱硫改造。该工程总投资一亿多元,由北京国电龙源环保工程有限公司总承包,按照国家“十二五”环保标准要求设计,采用单塔双循环脱硫技术,主要环保指标二氧化硫排放浓度小于50mg/Nm3,烟尘排放浓度小于50mg/Nm3

    该工艺是在典型的五个喷淋层湿法脱硫基础上优化,典型五个喷淋层湿法脱硫是脱硫塔底浆池→五台循环泵→五个喷淋层→脱硫塔底浆池构成浆液循环,排放烟气从喷淋层下部进入脱硫塔自下而上通过喷淋层,烟气中二氧化硫等污染物与浆液进行化学反应达到脱硫目的。我司#8、#9机组的单塔双循环脱硫是将脱硫塔五个喷淋层分成两部分:一部分是脱硫塔底浆池→两台循环泵→最下面两个喷淋层→脱硫塔底浆池构成浆液循环,此级循环的脱硫率一般控制在40%—75%,循环浆液PH控制在4.5—5.0,该循环使脱硫形成的亚硫酸钙氧化彻底和脱硫剂充分溶解;另一部分是脱硫塔外浆池(AFT塔)→三台循环泵→上面三个喷淋层→浆液收集器(托盘)→浆液引流管→脱硫塔外浆池构成浆液循环。此级循环相当于烟气第二次脱硫,循环浆液PH控制在5.6—6.0,通第一个循环后烟气干净,浆液控制PH更加有利于脱硫反应彻底,脱硫效率更高。单塔双循环脱硫技术综合脱硫效率可以达到98.0%以上。这种方法与典型五个喷淋层湿法脱硫相比多了个脱硫塔外浆池,脱硫塔内要安装一个浆液收集器(托盘)和三级除雾器,占地比典型湿法脱硫大一些,塔高些。

    通过上述工艺优化实现了两级循环浆液的性质分开和脱硫反应分步控制,适用于高含硫量煤、脱硫率要求高等情况。本项目设计煤种含硫量1.68%,要求设计煤种额定工况下脱硫率为≥98.7%。

    此项工程2012年6月份桩基开始施工,先后完成了打桩、设备基础、工艺楼、设备安装等,在确保安全、质量的前提下于2013年5月15日顺利完成了#8机组烟气脱硫系统168小时试运行。

    #8脱硫系统168小时试运期间脱硫塔入口二氧化硫浓度在1800mg/Nm3-4200 mg/Nm3之间,其中4200 mg/Nm3的入口浓度连续保持了多天运行,而期间的出口二氧化硫浓度始终保持在50 mg/Nm3以下,出口烟气含尘量在20 mg/Nm3以下。

    国家实施新的环保排放标准之后,对环保重点控制区域的要求更严格。我司通过技术改造,使二氧化硫排放达到重点控制区域的环保排放要求。这种技术在我国属首次应用,具有创新性和示范意义。 

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